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    2024年10月31日 星期四

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    • 輕量化汽車鋁型材定制

    • 更新時間:2024-10-31
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      顧經(jīng)理 先生(營運(yùn)經(jīng)理

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    將鋁合金型材用于汽車上,利用材料的高強(qiáng)度和輕質(zhì)量,以達(dá)到汽車輕量化的效果,全鋁車身的很多車型都是通過大量使用鋁型材為主要結(jié)構(gòu)件,來實現(xiàn)汽車輕量化的。所謂的全鋁車身,并不是指汽車的全身都是純鋁制成,而是指主要結(jié)構(gòu)件由鋁型材打造,其它部分的零件可以由非鋁材料完成。

    使用鋁型材來實現(xiàn)汽車輕量化效果,具有以下特點:

    1、質(zhì)量輕 2、強(qiáng)度高 3、腐蝕性強(qiáng) 4、可塑性好 5、價格貴

    鋁合金型材具有一系列優(yōu)良特性,諸如密度小,比強(qiáng)度和比剛度高、彈性好、抗沖擊性能良好、耐腐蝕、耐磨、高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱、易表面著色,良好的加工成型性以及高的回收再生性等,因此,在工程領(lǐng)域內(nèi),鋁一直被認(rèn)為是“機(jī)會金屬”或“希望金屬”,鋁工業(yè)一直被認(rèn)為是“朝陽工業(yè)”。汽車用擠壓鋁材90%以上是用6XXX系合金生產(chǎn)的,用3XXX、5XXX系與7XXX系合金擠壓的僅是少數(shù)。多以擠壓型材與管材形式用于汽車零件制造?! ∑囉娩X合金型材用量增加后所帶來的效益主要體現(xiàn)在以下幾方面:

     ?。?/span>1)汽車輕量化,節(jié)能降耗,有利環(huán)保。通常使用1kg鋁合金型材,汽車自重可以下降2.25kg。

      對于1300kg重的轎車,若其重量下降10%,其燃料消耗可降低6%-8%。在一般情況下,每減輕1kg車重,1L汽油可使汽車多行駛0.11km,或者說每行駛100km,就可節(jié)省0.7kg汽油。

      (2)可回收再利用,進(jìn)一步節(jié)約能源,鋁合金型材零部件,便于重熔回收,目前的回收率不低于85%。再生鋁合金的能耗只有電解鋁的3%-5%,因此可節(jié)約大量的能源。

     ?。?/span>3)增加抗蝕性,延長使用壽命

      鋁合金型材在常溫自然條件下,表面就可生成一層致密的氧化膜,此氧化膜可阻止鋁合金基體進(jìn)一步和空氣當(dāng)中的氧氣發(fā)生反應(yīng),因而經(jīng)表面處理的鋁型材材其耐蝕性、耐氧化性能大大高于鋼鐵材料。

     ?。?/span>4)有助于提高汽車行駛的平穩(wěn)性、乘坐的舒適性和性

      減輕車重,提高汽車的行駛性能。美國鋁業(yè)協(xié)會提出,如果車重減輕25%,就可使汽車加速到60mph的時間從原來的10秒鐘減少到6秒鐘;由于使用鋁合金型材是在不減少汽車容積的情況下減輕汽車自重,因而使汽車更穩(wěn)定,在受到?jīng)_擊時鋁合金型材結(jié)構(gòu)能吸收更多的能量,因而更和舒適。

     ?。?/span>5)較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計與制造適應(yīng)性

      在現(xiàn)代化大工業(yè)生產(chǎn)中,哪種材料具有更強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計與制造適應(yīng)性,就會受到設(shè)計師與工藝師的歡迎,就會成為工程師與管理工作者的優(yōu)選材料之一。鋁型材在這方面的優(yōu)點是工具與模具的投資較低,因而零部件的生產(chǎn)周期短,可縮短產(chǎn)品投向市場的周期,可減輕分期償還成本。

    可見,鋁合金型材是汽車輕量化的佳選擇。

    鋁合金型材的應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢

      鋁合金擠壓型材較其他成型方式,具備以下的特點:

     ?。?/span>1)在擠壓過程中,被擠壓金屬在變形區(qū)內(nèi)獲得比軋制、鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài),因此擠壓可充分發(fā)揮被加工金屬的塑性,可用于加工軋制鍛造無法加工的難變形金屬,同時可用于制作各種空心或?qū)嵭牡膹?fù)雜截面構(gòu)件。

     ?。?/span>2)由于鋁型材幾何截面可變,因而其構(gòu)件的剛度高,可提高車身的剛性、降低其NVH特性、提高車輛動態(tài)控制特性。

     ?。?/span>3)由于鋁型材截面可控制,可提高構(gòu)件的功能集成程度,降低構(gòu)件數(shù)量,同時通過截面匹配還可實現(xiàn)焊接準(zhǔn)確定位。

      (4)具有擠壓效益的產(chǎn)品,在淬火時效后,縱向強(qiáng)度性能遠(yuǎn)比其他方法加工的同類產(chǎn)品要高。

      (5)擠壓后產(chǎn)品表面色澤好,耐腐蝕性能好,不需要做其他防腐性的表面處理。

     ?。?/span>6)擠壓加工靈活性大,工裝模具成本低,設(shè)計變更費(fèi)用低

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